在制藥行業中,安瓿瓶封口還是普遍采取用燃煤氣熱熔拉絲封口,在此過程中會經常碰到泡頭、焦頭、漏頭、和拉絲不斷等問題,從而使成品的廢品率偏高。為此我們公司研發了一款使用氫氧焰封口的機子,進行封口的實驗,結果表明用氫氧焰的封口可以降低廢品率。
這是什么原因造成的呢?因為氧煤焰的火焰溫度較低,為了提高溫度只得加大氧氣的供給量,這樣造成火焰寬很長,使安瓿的受熱區很大,在封口的過程中容易造成焦頭;而氫氧焰由于燃燒溫度較高,火帶狹小,方向性強,安瓿受熱區小,可大大降低焦頭,提高產品的合格率。
AGL-1安瓿拉絲灌封機+煤氣氧氣組合
以上這段話摘自網絡,同款設備用煤氣+氧氣,我們試過,然后氫氧機我們也試過,如果將泡頭、焦頭、漏頭、和拉絲不斷這些問題全都甩鍋給氣源的問題,似乎有些不合理,如果安瓿拉絲灌封機調試不好,即使用氫氧焰,同樣會出現這樣的問題,并不會因為氫氧焰的火焰集中,溫度高就不會出現上述問題。這樣甩鍋的人要么是不懂安瓿拉絲灌封機,要么就是別有用心的推廣氫氧機。雖然我們也做氫氧機,但是我們不會把傳統煤氣+氧氣的方式貶的一無是處,因為設備如果調好了,跑起來是很OK的,基本不會出現泡頭,焦頭,漏頭或者拉絲不斷的問題。火頭的噴射口都是直徑大約0.5mm的孔了,在氧氣和煤氣的壓力下,噴射沖力是足夠的,想象一下氧割,同樣火焰都能集中,所以不存在受熱區域大,火焰指向性弱的問題。
AGL-2安瓿拉絲灌封機+OHYH-1000型氫氧機
泡頭的出現基本都是熔斷的火頭在低處停留的時間太長,燒的太久,焦頭基本上是安瓿瓶頸內壁有水,或者火焰有黃色,藍色火焰根本不會出現焦頭,漏頭的原因基本都是預熱火焰太大,瓶子還沒走到熔斷的地方,瓶頸不耐重就掉下去了,拉絲不斷的問題基本都是預熱或者熔斷火焰太小,氧氣和煤氣同步加大就行了。
其實兩者封口的效果是一樣的,只是看個人的需求,只要封口技術掌握好就行,當然氫氧焰的造價也會貴些。我們公司的安瓿拉絲灌封機可以接氫氧焰也可以接燃煤氣的。這篇文章寫得似乎有些跑題,應該是些氫氧能源和傳統能源的優勢對比,但是事實是,隨著以后國家法律法規的完善,行業制度越來越標準,要求越來越嚴格,以后使用氫氧焰封口會是制藥行業的一個趨勢,淘汰傳統能源也是必然的,但這是一個很長的過程,因為經濟效益上,傳統能源不見得比氫氧能源貴,別忘記了氫氧能源需要有設備,以及后期的維護成本,還有用電,都是不秀氣的。
綜上,氫氧焰熔封機還是有很多優點的,但是其也有一定的局限性,雖然不存氣,但是也需要加氫氧化鈉來電解,功率一般也不小,耗電量也不低,雖然是氫氧氣,但仍然是明火,設備結構復雜,維修不易,造價昂貴,所以,傳統的燒煤氣或者天然氣的安瓿熔封機還是有一定的優勢的。
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