安瓿拉絲灌封機運行過程中卡瓶爆瓶是什么原因,經過每次上門調試和培訓,我們發現了以下的問題,在后期使用安瓿拉絲灌封機的過程中,朋友們估計也會遇到。
第一個容易卡瓶(爆瓶)的地方是下瓶的撥輪,撥輪帶瓶的轉動動作與下齒條的迎合的動作要銜接好,不然會出現卡瓶,還就就是下料盤的斜斗邊緣與撥輪的距離要小于瓶身的直徑,防止瓶子提前調入接瓶的齒條當中,如果設備在運輸過程中受到撞擊導致底部擋瓶條變形,高度不一致,這時需要校正。
第二個容易卡瓶的地方就是在齒條運行中,觀測齒條中是否有玻璃殘渣或者其他的物件,以及活動的送瓶齒條運行的最高高度是否能夠讓瓶子安全挪過固定齒條,如果沒有,將固定齒條調低,一般以瓶子口對直灌裝針管和拉絲鉗為參照調整。
第三個容易卡瓶的地方是封口部分的球形頂桿,這里我們用通俗的語言來介紹零件,能聽得更加直觀,這個頂桿的作用是在瓶子封口時頂住瓶底中心,讓瓶子一直旋轉,瓶底中心是凹陷的,如果太高,送瓶齒條將瓶子送到該工位時,瓶子會直接倒掉,如果太低,頂桿無法頂住瓶底,瓶子不會旋轉,影響封口,所以這里得調得細致點。
第四個容易倒瓶的地方就是出瓶托盤和軌道連接的那一段,出瓶托盤發貨前是拆下來的,需要自行安裝,如果安裝位置不對,可能會卡瓶爆瓶,調試的時候,可以先用手搖桿搖幾圈測試下,看是否有不銹鋼條頂住了瓶子。
除了設備本身原因,還有一些其他的人為因素,整盒玻璃瓶斜著放入進瓶盤的時候,如果里面有碎玻璃渣,運行的時候會改變安瓿瓶的移動軌跡,甚至讓其傾倒,導致卡瓶,還有就是整盒瓶子中有一些已倒的瓶,同樣會影響,所以,我們是轉瓶的時候,首先要把碎玻璃渣清理干凈,然后檢查是否有倒瓶;還有個原因就是因為操作不當,導致碎瓶,碎片未清理干凈再次運行導致二次碎瓶。
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